PCD-leikkurit voivat käsitellä kaikenlaista puuta luonnonpuusta lastulevyyn, keski- ja korkeatiheyksiseen kuitulevyyn ja niin edelleen. Viime vuosina puupohjaisten levyjen nopea kehitys on edistänyt PCD-puuntyöstötyökalujen käyttöä edelleen. Erityisesti puupohjaisten paneelien, kuten MDF:n, vanerin, lastulevyn ja komposiittilattiapäällysteiden, kehitys on kiihdyttänyt huippukovien työkalujen kysyntää puunjalostusteollisuudessa, jolloin PCD-työkalut ovat vähitellen korvanneet perinteiset puuntyöstötyökalut markkinoilla. Laminaattilattiat ovat tervetulleita käyttäjien keskuudessa kulutuksenkestävyyden, veden- ja kosteudenkestävyyden, korroosionkestävyyden ja helpon asennuksen ansiosta. Uloimmalla Al2O3-kerroksella on suuri vaikutus kovametallityökalujen kulumiseen, mutta sen rakenteen erityispiirteet määrää työkalun erityisvaatimukset käsittelyn aikana, ja PCD-työkalut voivat ratkaista tämän ongelman tehokkaasti.
Korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korkea lämmönjohtavuus, alhainen kitkakerroin ja hyvä hampaiden muodon säilyminen ovat PCD-työkalujen tärkeimmät ominaisuudet. Puunjalostusteollisuudessa PCD-puuntyöstötyökalujen leikkausnopeus voi olla 3000 m/min-5000 m/min ja sahausmäärä kymmeniä metrejä minuutissa; PCD-työkalujen käyttö voi merkittävästi lyhentää työkalun vaihdon seisokkeja, ja sen käyttöikä on pidempi kuin kovapuutyökaluilla. Seosveitset ovat kymmeniä tai jopa satoja kertoja pidempiä.
PCD-puuntyöstötyökaluja ovat pääasiassa PCD-muovausjyrsimet ja PCD-sahanterät. PCD-muovausjyrsimien tärkeimmät lajikkeet ovat: erityiset PCD-lattiapäällystesarjan jyrsimet puulattioiden käsittelyyn, PCD-huonekalujen muotoilujyrsit jne. Erityinen PCD-lattiasarjan muovausjyrsin viittaa pääasiassa laminaattilattian käsittelyyn tarkoitettuun PCD-muovausjyrsimeen. Tällaisella jyrsimellä on monimutkaisia muotoja ja monia tyyppejä, mukaan lukien PCD vaakasuora esijyrsin, PCD pitkittäinen esijyrsin, PCD-leikkuri, PCD-viimeistelyveitset, PCD-tapinmuodostusveitset, PCD-uranmuodostusveitset, PCD-viisteet, PCD lukonmuodostusveitset jne. Näitä työkaluja tulee työstössä käyttää erilaisten tarpeiden mukaan yhdistelmänä erityyppisten, -paksuisten ja -muotoisten lattioiden käsittelyyn. PCD-sahanterät voivat suorittaa pitkäaikaisen, syvän, erittäin nopean leikkauksen pysähtymättä hiomiseen, ja leikkausosan käsittelylaatu on parempi. Tällä hetkellä PCD-puuntyöstöpyörösahan teriä käytetään yhä enemmän, ja ne korvaavat vähitellen perinteiset kovametallipyörösahanterät.
Verrattuna tavallisiin puuntyöstöjyrsimiin, PCD-puuntyöstöjyrsijöillä on suurempi halkaisija, enemmän hampaita ja suurempi nopeus, mikä voi parantaa tehokkaasti jyrsintätarkkuutta. PCD-jyrsijöillä on terävät reunat, korkea prosessointi- ja asennustarkkuus sekä hyvä dynaaminen tasapaino, mikä voi tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta käsittelyn laadun varmistamisen edellytyksenä. Työkalukulmaparametrin näkyvin ominaisuus on, että kiilakulmaa kasvatetaan merkittävästi. Koska timanttityökalulla on korkea kovuus ja huono iskunkestävyys, leikkuureuna on helppo murtaa ulkoisen voiman vaikutuksesta. Kiilakulman kasvattaminen välttää jossain määrin lohkeilua ja pidentää työkalun käyttöikää.
Prosessoinnin aikana tulee valita eri laatuisia PCD-komposiittilevyjä eri prosessointimateriaaleille sen sijaan, että pyrittäisiin vain korkeaan kovuuteen ja kulutuskestävyyteen. Karkearakeiset PCD-työkalut ovat suhteellisen kulutusta kestävämpiä, mutta taipuvaisia lohkeilemaan, ja hienojakoisempi PCD voi teroittaa laadukkaampia leikkuureunoja, jolloin saadaan parempi pinnan käsittelylaatu ja suhteellisesti parempi terän sitkeys. Laminaattilattian Al2O3-pintaa vahvistavaa kerrosta käsiteltäessä tulee valita karkeampi materiaali, ja lattian keskikerrosta käsiteltäessä voidaan valita hienojakoisempi komposiittilevy, joka parantaa tappien ja urien sileyttä.
PCD-puuntyöstötyökalut ovat tehokkaita työkaluja puun työstöön, ja PCD-työkalujen geometriset parametrit riippuvat työkappaleen olosuhteiden, työkalumateriaalien ja -rakenteiden kokonaisvaltaisista käsittelyolosuhteista. Koska PCD-työkaluja käytetään usein työkappaleiden viimeistelyssä, leikkauspaksuus on pieni, mikä kuuluu mikroleikkaukseen, joten sen kohokulmalla ja sivupinnalla on merkittävä vaikutus työstön laatuun. Pienemmät kohokulmat ja korkeampi kyljen laatu ovat tärkeitä PCD:n parantamiseksi. Työkalun koneistuslaadulla voi olla tärkeä rooli.