Muotin käsittely

Muotin tyyppi

1. Metallin leimaus kuolee: jatkuva kuolee, yksi isku kuolee, yhdiste kuolee, piirustus kuolee

2. Muovivalumuotti: ruiskuvalumuotti, ekstrusiomuotti, läpipainopakkausmuotti

3. Kuole valumuotti

4. Taonta kuolla

5. Jauhe metallurgiamuotti

6. Kumimuotti

Muotin käsittelyprosessi

Leikkausmateriaali: etumuottimateriaali, takamuottimateriaali, inserttimateriaali, riviasentomateriaali, kalteva ylämateriaali;

Avoin kehys: etumuottikehys, takamuottikehys;

Karkea aukko: etumuottiontelo avataan, takamuottiontelo avataan ja parting-linja avataan;

Kupari uros: etumuotti kupari uros, takamuotti kupari uros, erkanemislinja kirkas kulma kupari uros;

Langan leikkaus: aseta leikkuulinja, kupariuros, kalteva ylätyynyn asento;

Tietokoneen gong: hieno gong-erontalinja, hieno gong takaisin muottiydin;

Sähkökipinä: etumuotin paksu, kuparinen urospuolinen, urospuolinen muottilinja kirkas kulma, takamuotin luun asento, tyynyn asento;

Poraus, neulanreikä, sormustin;

Rivin sijainti, rivin asennon painenapa;

Kalteva yläosa

Yhdiste sormustin, vastaava sormustin;

Muut: (1)Hypyt, koodimuottikuopat, roskakynnet (kynsien rajoittaminen); (2)Lentävät muotit; (3)Suuttimet, tukipäät, lähteet, veden kuljetus;

Säästä muotti, kiillotus, etumuotti, takamuoti luun asento;

Hieno vesirakenne, vetotangon ruuvikoukku, jousi

Tärkeiden osien lämpökäsittely, sammutus ja pintanitridi;

Retusointikirjain.

Muotti ohjelmisto

UGNX(m)Pro/NC(m)CATIA(m)MasterCAM(m)SurfCAM(m)TopSolid CAM(m)SPACE-E(m)CAMWORKS(m)WorkNC(m)TEBIS(m)HyperMILL(m)Powermill(m)GibbsCAM(m)FEATURECAM jne.

Perusominaisuudet

(1) Korkeat prosessointitarkkuusvaatimukset Muotit koostuvat yleensä naarasmuotista, kuperasta muotista ja muotin pohjasta, ja jotkut niistä voivat olla myös moniosainen jakomoduuli. Siksi ylä- ja alamuottien yhdistelmä, insertien ja onteloiden yhdistelmä sekä moduulien kokoonpano vaativat suurta koneistustarkkuutta. Tarkkuusmuottien mittatarkkuus saavuttaa usein μm-tason.

(2) Monimutkaiset muodot. Joissakin tuotteissa, kuten autonkannessa, lentokoneiden osissa, leluissa ja kodinkoneissa, on muotoja ja pintoja, jotka koostuvat useista kaarevia pintoja. Siksi homeen ontelopinta on hyvin monimutkainen. Jotkin kaarevat pinnat on käsiteltävä matemaattisilla laskentamenetelmillä.

(3) Pienet erät. Muottien tuotanto ei ole massatuotantoa. Monissa tapauksissa tuotetaan vain yksi pari.

(4) Useita prosesseja. Muottien käsittelyssä käytetään aina erilaisia prosesseja, kuten jyrsintää, porausta, uudelleennuhtelua ja kierteittämistä.

(5) Toistuva tuotanto. Muottien käyttö on pitkä elämä. Kun muotiparin käyttö ylittää sen käyttöiän, uusi muotti on vaihdettava, joten muotin tuotanto on usein toistuvaa.

(6) Profiloinnin käsittely Joskus muotintuotannossa ei ole kaavaa eikä tietoja, ja profilointi on suoritettava varsinaisen kohteen mukaisesti. Tämä edellyttää suurta jäljitelmän tarkkuutta eikä muodonmuutoksia.

(7) Erinomaiset muotimateriaalit ja korkea kovuus. Muotin päämateriaalit on valmistettu enimmäkseen korkealaatuista seosterästä, erityisesti pitkäikäisiä muoteja, jotka on usein valmistettu ledeburiittiteräksistä, kuten Crl2, CrWMn. Tällaisella teräksellä on tiukat vaatimukset karkeasta taonnasta, käsittelystä lämpökäsittelyyn. Siksi prosessointiteknologian valmistelua ei voida jättää huomiotta, ja lämpökäsittelyn muodonmuutos on myös ongelma, joka on otettava vakavasti käsittelyssä.

Edellä mainittujen monien ominaisuuksien mukaan koneistusvaatimusten tulisi olla mahdollisimman paljon mukana työstökoneet valinnassa. Esimerkiksi numeerisen ohjausjärjestelmän toiminnan tulisi olla vahva, työstökoneen tarkkuuden on oltava korkea, jäykkyyden on oltava hyvä, lämpövakauden on oltava hyvä ja sen tehtävä on kopioida.

Valmistusprosesseissa

Käsittelyprosessin järjestely

1. Pohjapinnan käsittely, taattu käsittelykapasiteetti;

2. Valua varten tehtävä nollavertailuarvon, 2D- ja 3D-pintakorvausten tarkastus;

3. 2D- ja 3D-profiili karkea koneistus, asentamaton ei-toimiva tasotyöstö (mukaan lukien turva-alustan pinta, puskurin asennuspinta, painelevytaso, sivuttaispinta);

4. Ennen puolikäsittelyä sivuttaista vertailupinta on kohdistettu tarkkuuden varmistamiseksi.

5. Puolivalmis 2D- ja 3D-pinta, viimeistelee kaikenlaisia asennustyöpintoja (mukaan lukien rajalohkon asennuspinta ja kosketuspinta, asennuspinta ja takapuoli, rei'itysasennuspinta, jäteleikkurin asennuspinta ja takapuoli , jousiasennuspinta ja kosketuspinta, erilaiset iskurajan työpinnat, kalteva kiila-asennuspinta ja takapuoli), puoliviimeistävät kaikenlaiset ohjainpinnat, ohjainreiät, jättäen marginaalin prosessin viimeistelyyn referenssireiät ja korkeuden viitepinnat ja tallentaa tietoja;

6. Käsittelyn oikeellisuuden tarkastaminen ja tarkastaminen;

7. Asentajan asetusprosessi;

8. Kohdista prosessi-datum-reiän datum-pinta ennen viimeistelyä ja tarkista terän reunus;

9. Viimeistelyprofiili 2D, 3D, sivuvaippaprofiili ja reiän asento, viimeistelyprosessin vertailureikä ja korkeusviite, viimeistelyohjainpinta ja ohjainreikä;

10. Käsittelyn tarkkuuden tarkastaminen ja tarkastaminen.

Varotoimet

1. Prosessin valmistelu on ytimekästä ja yksityiskohtaista, ja käsittelysisältö ilmaistaan mahdollisimman numeerisesti;

2. Käsittelyn keskeisten ja vaikeiden kohtien käsittelyä on korostettava;

3. Käsittelyosat on yhdistettävä, ja prosessi ilmaistaan selkeästi;

4. Kun insertti on käsiteltävä erikseen, on kiinnitettävä huomiota käsittelyn tarkkuuden prosessivaatimuksiin.

5. Yhdistetyn käsittelyn jälkeen prosessi on varustettu yhdistetyn käsittelyn aikana erillistä käsittelyä koskevilla vertailuvaatimuksilla niiden insertin osien osalta, jotka on käsiteltävä erikseen;

6. Jouset ovat helpoimmin vaurioituneet muotin käsittelyssä, joten valitse muottijouset, joiden väsymisikä on pitkä.