esittely
Kuinka voit nopeasti valita osiin parhaiten sopivan työkalun, kun käytössäsi on satoja halkaisijaltaan{0}}pieniä poraustyökaluja? Tämä artikkeli tarjoaa valintamenetelmän neljästä ulottuvuudesta:halkaisija, ulkoneman pituus, työkalun kärjen säde ja pinnoitetyyppi, ja antaa myös suositellun pariliitostaulukon yleisille materiaaleille.
I. Halkaisijan valinta: Perustuu ohjausreiän ja työstökohteen varaan.
Halkaisijaltaan pienen{0}}poraustyökalun halkaisijan tulee olla hieman pienempi kuin valmiin reiän halkaisija, ja leikkausvaraa säädetään yleensä0,1–0,5 mm (halkaisijan suunta).
|
Valmiin reiän halkaisija (mm) |
Suositeltu poraustyökalun halkaisija (mm) |
Yksipuolinen{0}}vara (mm) |
Havainnollistaa |
|
Versio 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Mikro-tarkkuusporaus |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
perinteinen tarkkuusporaus |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Puoli-teräs + hieno poraus |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Tylsä valmistui yhdellä kertaa |
Valintaperiaatteet:
Riittämätön lisäys → Ei voida korjata porausreiän epäkeskisyyttä ja pyöreyttä
Liiallinen lisäys → Tärinä, halkeilu, mittojen epäjohdonmukaisuus
II. Ulkoneman pituus: jäykkyys ensin
Ylityssuhde=Ylityspituus / työkalun halkaisija (L/D)
|
Ylityssuhde (L/D) |
Tiukka arviointi |
Käsittelyn vakaus |
Suositellut sovellukset |
|
Pienempi tai yhtä suuri kuin 2 |
Erinomainen |
Erittäin vakaa |
Lyhyt reikä, jäykät osat |
|
kaksikymmentä neljä |
hyvä |
Vakauttaa |
Universaali halkaisijaltaan pieni poraus |
|
4 – 6 |
yleensä |
Parametreja on vähennettävä |
Syvissä reikissä on suositeltavaa käyttää tärinää{0}}vaimentavaa poratankoa. |
|
> 6 |
Ero |
Erittäin altis tärinälle |
Erikoisrakenteita (kovametallitangot, tärinänvaimennus jne.) on käytettävä. |
Huom: Jokaista ylityssuhteen kaksinkertaistamista kohti työkalun jäykkyys laskee noin 75 %. Käytä lyhyempää työkalua aina kun mahdollista; älä koskaan käytä pidempää työkalua.
III. Terän kärjen kaaren säteen (R) valinta
Leikkauskärjen säde vaikuttaa suoraan leikkausvoimaan, pinnan laatuun ja reunan lujuuteen.
|
Leikkauskärjen säde (mm) |
Soveltuvat materiaalit |
Leikkaussyvyysalue |
Pintaefekti |
|
0.05 – 0.10 |
Alumiiniseos, kupari, pehmeä teräs |
0.05 – 0.15 |
Erittäin sileä, sopii tarkkuustyöstöön |
|
0.10 – 0.20 |
Ruostumaton teräs, tavallinen teräs |
0.10 – 0.25 |
Yleinen tarkkuus tylsä |
|
0.20 – 0.40 |
Valurautaa, karkaistua ja karkaistua terästä |
0.15 – 0.40 |
Hyvä lujuus, sopii puoli{0}}tarkkuusporaukseen |
|
0,40 ja enemmän |
Rouhinta, ajoittainen leikkaus |
0.30 – 0.60 |
Iskunkestävä, mutta karhea pinta |
Sääntö on: mitä kovempi materiaali, sitä epätasaisempi leikkausprosessi → valitse suurempi työkalun kärjen säde; parhaan pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi → valitse pienempi säde.
IV. Pinnoitteen valintaopas
|
Pinnoitteen tyyppi |
Soveltuvat materiaalit |
Ominaisuudet |
Suositellut skenaariot |
|
Päällystämätön |
Alumiini, kupari, muovi |
Edullinen, terävä |
Pehmeät materiaalit, pienet erät |
|
TiN (titaaninitridi) |
Tavallinen teräs, valurauta |
Yleiskäyttöinen-kulumista-kestävä, kultainen |
Korkea kustannustehokkuus |
|
TiCN (titaanikarbonitridi) |
Valurauta, jauhemetallurgia |
Korkea kovuus, harmaa |
Kulutuskestävyys on parempi kuin TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Ruostumaton teräs, titaaniseos, korkean lämpötilan-seos |
Lämmönkestävä 800-900 astetta |
Vaikeasti-koneistettavat-materiaalit |
|
DLC (Diamond{0}}kuten Carbon) |
Alumiini, kupari, grafiitti |
Matala kitka, ei--tarttuva |
Ei{0}}rautametallit, kuivaleikkaus |
V. Pikaviitetaulukko suosituksista tavallisille materiaaleille poraustyökaluista
|
työkappaleen materiaali |
kovuus |
Suositeltava poratangon materiaali |
Suositeltava pinnoite |
Leikkausnopeus (m/min) |
Syöttö per kierros (mm/kierros) |
|
Tavallinen hiiliteräs (45#) |
20 HRC |
Hienorakeinen-volframiteräs |
Tina |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Seostettu teräs (40Cr) |
30 HRC |
integroitu volframiteräs |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Ruostumaton teräs (304) |
20 HRC |
Ultrahieno kiteinen volframiteräs |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Karkaistu teräs (HRC50) |
50 HRC |
Nanokiteinen volframiteräs |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Valurauta (HT250) |
200 HB |
Volframi terästä |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Alumiiniseos (6061) |
100 HB |
Terävä volframiterästerä |
DLC / Ei mitään |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Titaaniseos (TC4) |
35 HRC |
Ultra-hienoja kiteitä + tärinänkestävyys |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. FAQ
K: Tarvitsevatko halkaisijaltaan{0}}pieniporaustyökalut sisäistä jäähdytystä?
V: Kun L/D on suurempi tai yhtä suuri kuin 4 tai kun työstetään ruostumatonta terästä tai titaaniseoksia, on erittäin suositeltavaa käyttää sisäisesti jäähdytettyjä poraustyökaluja lastujen huuhtelemiseen ja leikkausalueen lämpötilan alentamiseen.
K: Kuinka voin määrittää, olenko valinnut väärän työkalun kärjen säteen?
V: Työkalun kärjen murtuminen (säde liian pieni), suuri leikkausvastus ja pinnan tärinäjälkiä (säde liian suuri), pinnan karheus ei täytä standardeja (säde ja syöttö eivät täsmää).
K: Kumpi on tärinää-kestävämpi, kiinteä volframikarbidiporaustanko vai hitsattu poratanko?
V: Kiinteän volframikarbidin poratankojen jäykkyys on korkeampi, mutta vaimennusominaisuudet ovat huonot, mikä tekee niistä alttiita korkeataajuiselle -lepatukselle; hitsattujen terästankojen vaimennus on parempi ja ne sopivat paremmin pitkiin ulokkeisiin. Syvän reiän työstöön suositellaan hitsattuja poratankoja tai poratankoja, joissa on tärinää vaimentava rakenne.
Ota yhteyttä WAT Tooliinsaadaksesi työstöolosuhteisiin sopivan volframikarbidin mikroporaustyökaluratkaisun.