Joitakin hiontataitoja volframiterästyökaluista

Apr 29, 2022 Jätä viesti

Miksi veitsiä pitää teroittaa? Se on vähähiilinen käyttäytyminen, joka vähentää tuotantokustannuksia ja resurssien kulutusta.

image

Pikaterästyökalu:

Tällaisten työkalujen hiontavaatimukset ovat suhteellisen alhaiset, ja useimmat niistä hiovat käyttäjä. Jos se on vaikeaa, jätä se valmistajan tai ammattimaisen hiomakeskuksen tehtäväksi.

Karbidityökalu:

Tällaisilla työkaluilla on korkeat hiontavaatimukset ja ne vaativat ammattimaisia ​​laitteita ja asiantuntemusta. Yleensä ne on luovutettava valmistajalle tai ammattimaiselle hiomakeskukselle hiomista varten.

Superkovat veitset:

Tällaisilla työkaluilla on korkeat hiontavaatimukset ja ne vaativat ammattimaisia ​​laitteita ja asiantuntemusta. Yleensä ne on luovutettava valmistajalle tai ammattimaiselle hiomakeskukselle hiomista varten.

Usein käytettävät hiomatyökalut:

Poranterä: Se on sopivin työkalu hiontaan, ja hiontatarve on huomioitu suunnittelussa. Esikäsittelyn tai yleisen reiän tarkkuuden vuoksi poranterän hiontakertojen määrä voi olla jopa kymmenen tai kaksikymmentä kertaa. Suuria tarkkuusvaatimuksia varten se voidaan yleensä hioa noin 6 kertaa.

Kalvin: Se on myös usein korjattava työkalu, ja sen hionta on suhteellisen yksinkertaista. Suuren tarkkuuden vuoksi se voidaan yleensä korjata 2-6 kertaa. Tarkista ennen hiontaa, onko halkaisija edelleen vaaditulla alueella. Kalvimia ei yleensä pinnoiteta hionnan jälkeen.

Hanat: voidaan hioa 2-4 kertaa, erityisesti halkaisijaltaan suurissa hanoissa. Riippuu siitä onko hinta sen arvoista. Hanat eivät yleensä ole pinnoitettua hionnan jälkeen.

Jyrsintä: Pallopään jyrsimen hionta ei muuta halkaisijaa, kun taas tasapään jyrsimen sivureunan hionta pienentää halkaisijaa, mikä riippuu käyttäjän erityisestä käsittelytilanteesta.

Muotojyrsin, keittotaso: Monimutkaiset muotoilutyökalut on hiottava, koska työkalun hinta on korkea ja hiontakustannukset eivät ole korkeat.

Työkalun kulumisen ja vikaalueen analyysi:

Hiontapisteet:

Hio pois tylppä, kulunut alkuperäinen reuna ja hio uusi reuna suhteellisen ehjälle alustalle.

Reiäntyöstötyökaluissa ohjausosan kuluminen on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon.

Leikkuuterän normaalin ja tasaisen kulumisen vuoksi alkuperäisiä veitsiparametreja käytetään usein korjaavaan hiontaan; leikkaussärmän epänormaalien vaurioitumiseen (kuten hyppyreikiin jne.) tulee käyttää Arnoldin hiontastandardia optimaaliseen hiontaan.

Työkalujen hionta ja pinnoitus

Hionta:

Tuottaa hyvän uuden reunan hiomalla kylkeä (ja haraa).

Valitse sopiva etu- ja takakulma sekä leikkuureunan käsittelymenetelmä.

Päällystäminen uudelleen:

Se, onko pinnoite vahvistettava vai ei, ja pinnoitusmenetelmä perustuvat työkalun tarkkuuteen.

Pinnoitteen paksuus lisää halkaisijaa, ja halkaisijaherkkien työkalujen, kuten kalvinten, keittolevyjen jne. kohdalla on ryhdyttävä erityistoimenpiteisiin. Pikateräs- ja kovametallimateriaaleissa pinnoitteen poistamisen menetelmä, vaikutus ja hinta ovat täysin eri.

Edellytykset ammattimaiseen työkaluhiontaan

Hiomakeskuksen laitteiston edustaja: CNC-työkaluhiomakone, käsityökaluhiomakone, pinnoituslaitteet.

Hiomalaikka: Hiomalaikka on työkalu hiontaan. HSS-työkalut hiotaan CBN-hiomalaikoilla ja kovametallityökalut timanttihiomalaikoilla. Hiomalaikan valitsemiseksi oikein kiinnitä erityistä huomiota hiomalaikan hiukkaskokoon ja valitse hiomareunan hiomalaikalle pieni hiukkaskoko.

Työkalun hiontastandardi: valitse eri työkaluparametrit eri työkappaleen materiaaleille (etu- ja takakulma, ytimen muoto, reunan käsittelymuoto jne.); eri valmistajien työkaluilla on usein erilaiset reunamuodot, ja eri hiontamenetelmät on otettava käyttöön; asiakkaiden erityisvaatimuksia varten on vahvistettava erityiset jauhamisstandardit; seurata hiontatehoa, parantaa jauhatusstandardeja ja oppia kaikkien valmistajien vahvuuksista; Arnoldin hiontastandardit voivat periaatteessa kattaa yleisesti käytettyjen työkalujen hiontavaatimukset.

Kovametalliporan taltan reunan korjausmuoto: poran uran muoto on erilainen ja terän muoto on erilainen, joten myös taltan reunan hiontamuoto (poran ydin) on erilainen. Oikea poran keskiö hyödyttää keskitystä, leikkaamista, lastujen murtumista ja poraa pitkäikäisyyttä.