Ruostumattoman teräksen jyrsin on hyvin yleinen työkalu, joten mikä materiaali sopii paremmin ruostumattoman teräksen jyrsimeen?
1. Koneistettaessa ruostumatonta terästä, paitsi päätyjyrsimet, jotkut päätyjyrsimet ja sementoitu kovametalli jyrsinmateriaaleina, muun tyyppiset jyrsimet valmistetaan nopeasta teräksestä, erityisesti volframi-molybdeeni- ja korkeavanadiinipikateräksestä, joka saa hyviä tuloksia.
2. Ruostumattoman teräksen materiaaleja käytetään laajalti, mutta koska ruostumattomalla teräksellä on erilaiset ominaisuudet kuin muilla yleisillä materiaaleilla, ruostumattoman teräksen käsittelystä on tullut suuri ongelma teknikoille. Ruostumattoman teräksen tarttuvuus ja sulatus ovat vahvoja, ja lastut tarttuvat helposti jyrsimen leikkuureunaan, mikä huonontaa leikkausolosuhteita; ylösjyrsinnän aikana leikkuureuna liukuu ensin kovetetulla pinnalla, mikä lisää taipumusta työkarkaisuun; isku jyrsinnässä , Tärinä on suuri, mikä tekee jyrsinterästä helpon lastuamisen ja kulumisen.
3. Kun jyrsitään ruostumatonta terästä, leikkuureunan tulee olla terävä ja kestää iskuja, ja lastuuran tulee olla suuri. Isoa helix-kulmajyrsintä voidaan käyttää ja aaltopahvin reunajyrsintä voidaan käyttää ruostumattomien teräsputkien tai ohutseinäisten osien käsittelyyn. Suurinopeuksinen jyrsintä kovametallipäätyjyrsimällä ja ruostumattoman teräksen jyrsintä kääntöjyrsimällä voi saavuttaa hyviä tuloksia.
Ruostumattoman teräksen jyrsinnässä tulee käyttää mahdollisimman paljon alasjyrsintämenetelmää. Epäsymmetrinen nousujyrsintämenetelmä voi varmistaa, että leikkuureuna leikataan tasaisesti pois metallista, lastun liitospinta-ala on pieni ja se on helppo heittää pois nopean keskipakovoiman vaikutuksesta, jotta vältetään lastu osuu haravan pintaan, kun leikkurin hampaat leikkaavat uudelleen työkappaleeseen. Kuorinta- ja lohkeiluilmiö parantaa työkalun kestävyyttä.