Työkalupidikkeen rakenne
CNC-työstökoneiden työkalupidikkeen rakenne on jaettu kahteen tyyppiin: kiinteä ja modulaarinen. Kiinteän varren työstöosa kiinnitysvälineestä on integroitu varren kanssa koneeseen sijoittamista varten. Tällaisella työkalupidikkeellä on huono sopeutumiskyky työstökoneiden ja niiden osien vaihtoon. Osien ja työstökoneiden muutokseen sopeutumiseksi käyttäjän on varastossa erityyppisiä kahvoja, joten kahvan käyttö on vähäistä. Modulaarinen työkalujärjestelmä on edistyneempi työkalujärjestelmä, joka kukin voidaan koota useista sarjamoduuleista. Eri kokoonpano-osia hyväksytään erilaisille koneistetuille osille ja työstökoneille, ja voidaan saada erilaisia työkalupidikkeiden sarjoja, mikä parantaa työkalupidikkeen mukautuvuutta ja hyödyntämistä.
Varren rakenteen valinnan tulisi perustua edistyneeseen tekniikkaan ja taloudelliseen rationaalisuuteen: 1 Joissakin pitkäaikaisessa toistuvassa käytössä yksinkertaiset työkalut, joita ei tarvitse koota, olisi varustettava kiinteällä varrella, jotta työkalu on jäykkä ja halpa (kuten työstettyjen osien ulkoreuna) Päätyleikkurin varsi, jousikappaleen varsi ja poranistuksen varsi jne.) 2 Kun valmistetaan monenlaisia ja pieniä eräosia, joiden reikien halkaisija ja syvyys muuttuvat usein, modulaarinen varsi tulisi korvata suuri joukko kokonaisia varrenkahvan tyyppi vähentää käsittelykustannuksia; Kun käytetään 3 paria CNC-työstökoneita, etenkin kun työstökoneen karapää ja työkalunvaihdin ovat erilaiset, on käytettävä modulaarista työkalupidikettä. Koska kussakin työstökoneessa käytetyt välimoduulit (pylväät) ja työmoduulit (työkalumodulit) ovat yleisiä, laiteinvestointeja voidaan vähentää huomattavasti ja työkalujen käyttöastetta voidaan parantaa.
Työkalupidikkeen erittely
Suurin osa CNC-työkalupidikkeistä käyttää 7:24 kartiomaista työkalupidikettä ja vastaavaa kiristysrakennetta vastaamaan työstökoneen karaa. Pidikkeelle on erilaisia eritelmiä, ja yleisesti käytettyjä ovat nro 40, nro 45 ja nro 50.
Työkalupidikkeiden eritelmien lukumäärä
Integroitu TSG-työkalujärjestelmä koostuu 20 työkalupidikkeestä jopa satoihin määrityksiin. Käyttäjät voivat valita työkalunpidikkeen tyypillisesti työstettävien osien CNC-työstöprosessin mukaan, joka pystyy täyttämään työstövaatimukset aiheuttamatta viivästystä. . Kun otetaan huomioon, että CNC-kone toimii tietyllä määrällä varret esisäädössä tai työkalun hionnassa, varren lukumäärä on yleensä 2-3 kertaa vaaditun varren lukumäärä.
Työkalu ja työkalunpidin
Kiinnitä huomiota työkalupidikkeen ja työkalun sopivuuteen, varsinkin kun valitset kierretyökalun pidikettä, kiinnitä huomiota kartiopään kokoon. Lisäksi CNC-työstökoneen yksireunainen poraustyökalu voi välttää työkappaleen naarmuuntumista sisäänvedettäessä, mutta kiinnitä huomiota työkalun kärjen asentoon varsissa olevan kiilauraan nähden: jotkut työstökoneet vaativat saman suunnan kuin kiilaura. , kun taas jotkut työstökoneet vaativat. Se on kohtisuorassa aukon suuntaan.
Käytä tehokkaita ja yhdistettyjä työkalupidikkeitä
Käsittelytehokkuuden parantamiseksi on käytettävä mahdollisimman paljon korkeahyötysuhteisia työkaluja ja pidikkeitä. Esimerkiksi kaksireunaista poraustyökalun pidikettä voidaan käyttää karkeaseen poraukseen, mikä voi parantaa työstötehokkuutta ja vähentää leikkauksen tärinää. Vahva jousiholkki ei voi vain puristaa suoran varren leikkurin, vaan myös puristaa rei'itetyn leikkurin pylvään läpi. . Tyypillisissä työkappaleissa, joiden eräkoko on suuri ja monimutkainen työstö, komposiittityökaluja tulisi käyttää aina kun mahdollista. Vaikka komposiittityökalu ja työkalupidike ovat kalliimpia, työstökeskuksessa käytetään komposiittityökalua, joka voi yhdistää useita prosesseja yhdeksi prosessiksi ja saattaa loppuun yhdellä työkalulla, mikä on hyödyllistä vähentää työstöaikaa ja työkalumäärää muutokset ja parantavat merkittävästi tuotannon tehokkuutta. . Erityisesti suunniteltuja komposiittivarsia voidaan harkita myös joihinkin erityisiin osiin.