Volframiteräksiset jyrsimet ovat erityisen tärkeitä pinnoitteen korkean lämpötilan ja lämmönkestävyyden kannalta. Pinnoitteen korkean kovuuden, korkean hapettumislämpötilan kestävyyden ja työkalujen erinomaisen kulutuskestävyyden ansiosta. Samaan aikaan nykyinen työkalunpidin ottaa käyttöön lämpölaajenevan työkalun pidikkeen, jolla on erittäin suuri puristusvoima. Nykyään lämpölaajenemistyökalujen pidikkeillä on korkea juoksutarkkuus, ja niitä käytetään monissa viimeistelykeskuksissa. Vahvaa puristusvoimaa ja alhaisia tärinäominaisuuksia voidaan käyttää myös karkeassa koneistuksessa, joten halkeamisalttiilla volframiteräsjyrsimeillä voidaan saavuttaa myös vakaa koneistus.
Jos volframiteräsjyrsin on epänormaalisti kulunut tai lohjennut ja aiheuttaa nopeaa kulumista, on työkalu valittava ja leikkausparametreja muutettava. Työkalun lujuuden lisäämiseksi on myös tehokasta käyttää negatiivista harakulman muotoa ja samalla valita hieno ultrahieno kovametallimateriaali, jolla on korkea kovuus. Leikkausolosuhteiden korjaus ei ole syöttönopeuden suuren marginaalin pienentäminen, vaan leikkausmäärän pienentäminen ensin. Volframiteräksen jyrsinnän kulutuskestävyyden säilyttämiseksi ja hyvän työstöpinnan saavuttamiseksi on tärkeämpää valita korkea leikkausnopeus kuin alhainen leikkausnopeus. Leikkausmäärää pienennetään vakaan koneistuksen saavuttamiseksi nopean jyrsinnän tapauksessa.
Monet ihmiset eivät todellakaan tiedä, että volframiteräsjyrsimien käyttöikä liittyy läheisesti moniin tekijöihin, kuten koneen työstöolosuhteisiin ja leikkausparametrien olosuhteisiin. Jotkut ihmiset ajattelevat, että mitä kovempi työkalu on, sitä parempi. Itse asiassa tämä käsitys ei pidä paikkaansa. Työkalu ei ole sitä kovempi, sen parempi. Se riippuu työstettävän kappaleen kovuudesta ja todellisista työstöolosuhteista. Satunnaisleikkaus käytön aikana ei vain vähennä käsittelytehoa, vaan myös vaikuttaa jyrsimen käyttöikään.
Mitkä ovat ne tekijät, jotka vaikuttavat volframiteräsjyrsimien käyttöikään? Flandy uskoo, että sellaiset tekijät kuin geometrinen kulma, leikkausvoima, leikkauslämpö ja leikkausmäärä vaikuttavat kaikkiin. Siksi on erittäin tärkeää hallita volframiteräsjyrsimien kestävyyttä. Vain jyrsimien kestävyyttä parantamalla voidaan jyrsinten käyttöikää pidentää ja sen vaikutusta voidaan käyttää täysimääräisesti. Muuten työkalu kuluu ennenaikaisesti tai leikkaa liian tylsällä työkalulla, mikä ei noudata periaatetta enemmän, nopeampi ja taloudellisempi.
Volframiteräsjyrsimien käyttöiän parantamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:
(1) Valitse leikkausmäärä järkevästi. Leikkausmäärä vaikuttaa volframiteräsjyrsimen kestävyyteen. Jos leikkaussyvyys ja syöttönopeus ovat liian suuret, leikkausvoima kasvaa ja myös volframiteräsjyrsimen kuluminen kiihtyy. Siksi kohtuullisen leikkausmäärän valitseminen voi myös pidentää volframiteräsjyrsimien käyttöikää.
(2) Paranna volframiteräsjyrsimen geometrista kulmaa. Volframiteräsjyrsimen kulma ja muoto vaikuttavat leikkausvoiman muutokseen. Etukulman kasvaessa lastujen muodonmuutos on pieni, leikkaus on reipasta ja leikkausvoima ja leikkauslämpö pienenevät. Volframiteräsjyrsimen riittävän lujuuden takaamiseksi kaltevuuskulman tulee olla mahdollisimman suuri. Kun sisääntulokulmaa pienennetään, leikkaamiseen osallistuvan leikkuuterän pituus kasvaa, jolloin leikkauslämpö on suhteellisen hajallaan ja nokkakulma kasvaa, mikä voi saada leikkauslämpötilan pudottua.
(3) Tartu ja säädä parhaat leikkausolosuhteet, aseta ja pidä hyvät leikkausolosuhteet. Ymmärrä lisälaitteiden leikkaustila tärinäanalyysin jne. avulla ja tee oikea-aikaiset säädöt, jotta volframiteräsjyrsimellä on hyvä työympäristö. Kun volframiteräsjyrsin on vaihdettu, koko on säädettävä, jotta varmistetaan oikeat kiinnitysolosuhteet ja leikkausolosuhteet.
(4) Valitse jyrsimen materiaali järkevästi. Työkappaleen materiaalilla ja työstöolosuhteilla on suuri vaikutus volframiteräsjyrsimien leikkaustehoon. Erilaisten materiaalien prosessoimiseksi sinun on osattava valita erilaisia työkaluja leikkaamisen vaatimusten mukaisesti.