Työkalun reunan valmistelujen oikea valinta ja käyttö on yksi kovien sorvaustyökalujen onnistuneen valmistuksen ja oikean käytön olennaisista tekijöistä. Eri käyttöolosuhteissa teräkäsittelyllä on erilaiset käsittelymuodot ja -parametrit. Työkalun reunakäsittelyllä tarkoitetaan prosessia sen jälkeen, kun terä on hiottu hienoksi ja ennen pinnoittamista (jos sellainen on) viistämällä, passivoimalla, tasoittamalla, kiillottamalla ja muilla leikkausreunan käsittelyillä, jotta työkalun laatu paranee ja palvelu paranee. työkalun käyttöikä.
1. Reunakäsittelyn muoto ja ominaisuudet
Yleensä reunakäsittely voidaan jakaa 4 luokkaan: F-tyyppi - ei viistettä ja tylppä pyöristys, E-tyyppi - tylppä pyöristys ilman viistettä, T-tyyppi - viiste, mutta ei tylppä pyöristys, S-tyyppi - viiste ja tylppä pyöristys. Neljällä tyyppisellä reunakäsittelyllä on omat fyysiset ja geometriset ominaisuutensa, joilla on erilainen vaikutus rasitustilaan, veitsilastukitkaan ja lastun muotoon käytön aikana.
1.1 F-tyyppinen reunakäsittely. F-tyyppinen leikkuureunakäsittely, ei viistettä eikä tylppä pyöreä. Tämän tyyppinen reunakäsittely on terävä, pieni leikkausvoima, pieni leikkausmuodonmuutos ja alhainen leikkauslämpö, mutta leikkuureunan lujuus on alhainen ja reunassa on alkuvirheitä, joten sitä käytetään harvoin.
1.2 E-tyyppinen reunakäsittely. E-tyyppinen reunakäsittely, eli ei viistetty vaan tylppä. Terätyyppi käyttää tylsää pyöreää prosessia, joka eliminoi leikkuureunan prosessointimikroviat, vahvistaa leikkuureunaa ja lisää vastustuskykyä murtumista ja halkeamia vastaan.
1.3 T-muotoinen reunakäsittely. T-muotoinen reunakäsittely, eli viistetty, mutta ei tylppä. Viisteen ansiosta sillä on parempi iskunkestävyys, ja se voi korvata S-muotoisen leikkuureunan tilanteissa, joissa leikkausvoimaa on vähennetty ja toleranssivaatimukset ovat korkeat.
1.4 S-muotoinen reunakäsittely. S-muotoinen reunakäsittely, eli viiste ja tylppä pyöreä. Tämä muoto on yleisin reunakäsittely, ja se on myös suosituin reunamuoto kovassa sorvauksessa. Sen lujuus on suurempi kuin T-tyypin, se kestää paremmin halkeilua ja halkeilua, työkalun käyttöikä on ennakoitavampi ja se voi tuottaa tasaisemman työkappaleen pinnan laadun. Soveltuu erityisesti suuriin lastuamissyvyyksiin ja keskeytettyyn koneistukseen.
2. S-muotoisen reunakäsittelyn vaikutus leikkausprosessiin
S-muotoisessa leikkuureunakäsittelyssä viisteen kulmassa on kaksi puolta. Toisaalta kasvanut kulma voi parantaa työkalun lujuutta ja lisätä työkalun iskunkestävyyttä; mutta toisaalta työkalu himmenee, mikä lisää leikkauslämpöä ja vaikuttaa pintaan kulutuskestävyyden kannalta huono. Tämä johtuu siitä, että kulma kasvaa, mikä vastaa suurempaa negatiivista harakulmaa, joten leikkauskulma pienenee, muodonmuutos kasvaa ja muodonmuutoslämpö on korkea, joten karan pinnan kuluminen kiihtyy. Samalla viisteen leveyden tulisi myös mukautua käsittelyparametrien asetuksiin. Jos viisteleveys on liian pieni, viisteen vaikutus heikkenee ja samalla lastun ja harapinnan välinen kitka aiheuttaa nopeampaa kulumista viistereunan ja alkuperäisen karanteen risteyksessä. Jos reunan leveys on liian suuri, leikkausvoima kasvaa ja kitkaetäisyys lastun ja karan pinnan välillä pitenee, mikä ei pidennä työkalun käyttöikää. Samanaikaisesti tylpän ympyrän koolla, yhtenäisyydellä ja käsittelymenetelmällä on myös tietty vaikutus työkalun suorituskykyyn.
PCBN-työkalut käsitellään yleensä negatiivisella kallistuskulmalla ja negatiivisella viisteellä kovan sorvauksen aikana, mikä ei vain voi vahvistaa terää, vaan myös parantaa työkalun kulutuskestävyyttä. Karkaistua terästä tai harmaata valurautaa käsiteltäessä se tarjoaa Kukin vaatii erilaista käsittelyreunalujuutta. Timanttihiomalaikalla teroituksen jälkeen leikkuureunassa on usein mikroskooppisia lovia (eli pieniä lohkeamia ja uurteita). Leikkauksen aikana työkalun reunan mikroskooppinen rako on helppo laajentaa, mikä nopeuttaa työkalun kulumista ja vaurioitumista. Negatiivinen kallistuskulma ja negatiivinen viisteen hienohionta parantavat työkalun lujuutta. Samalla se ottaa käyttöön tylpän pyöreän käsittelyn leikkuureunan prosessointimikrovirheiden poistamiseksi. Molemmat käsittelymenetelmät parantavat työkalun iskulujuutta ja lisäävät työkalun kulutuskestävyyttä. suorituskykyä, mikä pidentää työkalun käyttöikää.