Korkean - tarkkuuden, kevyen ja multi - materiaalin integroinnin nopean kehityksen myötä nykyaikaiseen valmistukseen, prosessointitekniikka on myös ennennäkemättömiä haasteita. "Non - perinteisten" materiaalien, kuten alumiiniseos, hiilikuitu ja keramiikka, laajalle levinneellä käytöllä, kuinka leikkaustehokkuus, käsittelytarkkuus ja työkalujen elämästä on tullut kiireellinen ongelma, joka monien käsittelyyritysten on ratkaistava.
PCD -työkaluton korkea - suorituskyvyn leikkaustyökalu, joka syntyi välttämättömyydestä. Sillä on erittäin korkea kovuus, erinomainen kulutuskestävyys ja erinomaiset pinnan laadunvalvontaominaisuudet. Sitä käytetään laajasti eri toimialoilla, ja siitä on tullut korvaamaton ja tärkeä työkalu.
Mikä on monikiteinen timantti?
PCD, koko nimi on: monikiteinen timantti. PCD -materiaali on valmistettu kymmenien mikronien timanttijyvistä, jotka on sintrattu korkeassa lämpötilassa (1400 ~ 1600 astetta) ja korkeapaine (57 gPa) olosuhteissa metallikatalyyttien (kuten CO) kautta. Luonnolliseen timanttiin verrattuna PCD ei ole yksi kiderakenne, mutta sillä on monikiteisen porrastetun järjestelyn ominaisuudet, mikä antaa sille seuraavat ainutlaatuiset edut:
|
Suorituskykyindikaattorit |
PCD -ilmenemismuodot |
|
kovuus |
Jopa 8000 ~ 10000 HV, ylittää huomattavasti sementoituneen karbidin |
|
Kulumiskestävyys |
Yli 50 ~ 100 kertaa sementoidun karbidin |
|
Lämmönjohtavuus |
Enintään 400 ~ 700 W/m · K, josta on hyötyä lämmönjohtavuuden leikkaamisessa |
|
Kitkakerroin |
Niin alhainen kuin 0,1 ~ 0,3, vähentäen materiaalin tarttumista ja rakennettu - ylöspäin |
|
Korroosionkestävyys |
Erinomainen, sopiva ei - metalli- ja tulenkestävälle materiaalille |
|
haureus |
Suhteellisen korkea, ei vaikuttavaa kestävää, ei soveltua karkeuttamiseen tai keskeytettyyn leikkaamiseen |
Mikä on PCD -työkalu?
PCD -työkaluon korkea - tarkkuustyökalu, joka käyttää monikiteistä timanttimateriaalia leikkuureunana ja on kiinnitetty työkalusubstraattiin (yleensä sementoitu karbidi tai teräs) korkealla - lämpötilakerroksella, laserhitsauksella tai mekaanisella kiinnittämisellä.
Yleinen rakenne koostuu seuraavista kolmesta osasta:
PCD -komposiittiarkki (työkalun kärki): pääasiassa vastuussa tehtävien leikkaamisesta, työkalun käyttöiän ja pinnan laadun määrittämisestä;
Sementoitu karbidisubstraatti: tarjoaa riittävän mekaanisen lujuuden ja iskunkestävyyden;
Yhdistämiskerros: Vahva sidos saavutetaan hitsauksella tai sintrauksella, ja koboltti- ja nikkeliseoksia käytetään yleisesti hitsausmateriaaleina.
Korkea - PCD -työkalu voi myös ottaa käyttöön tekniikoita, kuten multi - Edge -tasapainotetun rakenteen suunnittelu, gradientin paksuus PCD -kerros, erityinen pinnoituskäsittely (kuten titaaninitridi) sen suorituskyvyn parantamiseksi monimutkaisissa työoloissa.
Erityyppiset PCD -työkalut
Eri prosessointivaatimusten ja työkappalemateriaalien mukaan PCD -työkalut on jaettu useisiin luokkiin, jokainen tyyppi on suunniteltu ratkaisemaan tietyntyyppinen ongelma.
|
tyyppi |
Sovellushuomautukset |
|
PCD -jyrsinöleikkurit |
Korkeat - Alumiiniseospyörien, grafiittimuottien ja puukomposiittipaneelien nopeudenkäsittely |
|
PCD -käännöstyökalu |
Piilan kääntäminen piin -, joka sisältää alumiiniseoksia, moottorikoteloita jne. |
|
PCD -pora/reamer |
Korkea - Piirilevyn nopeusporaus, keraamiset substraatit, alumiinirakenteelliset osat, joita käytetään automaatiolaitteilla |
|
PCD -tylsä työkalu |
Työkappaleet, joissa on korkean reikän tarkkuusvaatimukset, kuten autosylinterilohkot ja kompressorikotelot |
|
PCD -kaiverrus/muodostuminen veitsi |
Korkea - puuntyöstö-, akryyli- ja komposiittimateriaalien nopeus ja hieno käsittely |
|
Mukautetut yhdistelmäleikkaustyökalut |
Monitoiminen komposiittikäsittelyskenaario, täydellinen karkeus + hieno + shaking yhdessä kiinnittimessä |
Mihin työolosuhteisiin PCD -työkaluja sopivat? Alan sovellusluettelo
PCD -työkaluja käytetään pääasiassa Mid - - - korkea - ei - rautametallien ja ei - metallikomposiittimateriaalien loppukäytäntö. Käsittelyobjektit sisältävät:
Käsittelymateriaalit:
Pii -, joka sisältää alumiiniseoksen (5 ~ 20% Si, perinteiset leikkaustyökalut ovat alttiita käytettäväksi)
Ei - magneettimetallit, kuten kupari ja messinki
CFRP, GFRP ja muut hiilikuitu/lasikuituvahvistetut materiaalit
Keramiikka (zirkonia, alumiinioksidi)
Grafiitti, elektrodimateriaalit
Komposiittipaneelit (keinotekoiset paneelit, akryyli)
Sovellusteollisuus:
Autoteollisuus: moottorilohko, sylinterinpää, mäntä, roottori, vaihdelaatikko, alumiinipyörän napa;
Ilmailutila: CFRP -komposiittisahojen ja korkean - lämpötila seoksen rakenteellisten osien poraus;
Elektroniikkateollisuus: IC -pakkausalusta, keraaminen substraatin leikkaus ja poraus;
Muotinvalmistus: grafiittielektrodin muotti, ontelon kaiverrus;
Puuntyöstö- ja rakennusmateriaalit: korkea - nopeus CNC -leikkuukoneet, mukautetut huonekalujen käsittelylaitteet jne.
PCD -työkalut vs. Carbide vs. CBN
|
projekti |
PCD -työkalut |
Karbidityökalut |
CBN -työkalut |
|
Työkalu |
Erittäin pitkä käyttöikä (50 ~ 100 kertaa pidempi kuin sementoitu karbidi) |
Keskipitkä elämä (soveltuu tavanomaisiin materiaaleihin) |
Pidempi käyttöikä (sopii korkeaan kovulle terästä) |
|
Käsittely pinnan laatu |
Erittäin korkea (pinnan karheus voi saavuttaa RA: n <0,2 μm, peilivaikutus) |
Yleinen (RA noin 0,8 ~ 1,6 μm) |
Korkea (RA noin 0,4 ~ 0,8 μm) |
|
Leikkausnopeus |
Sopii keskipitkän ja nopeaan leikkaukseen (erityisesti nopeaan alumiinin prosessointiin) |
Lähinnä keskipitkän nopeuden leikkaus |
Vahva korkea - nopeusominaisuus (ilmeiset edut kovetettujen materiaalien käsittelyssä) |
|
Sovellettavat materiaalit |
Ei - rautametallit, hiilikuitu, keramiikka, komposiittipaneelit ja muut ei - metallimateriaalit |
Erilaisia yleisiä materiaaleja (alumiini, kupari, teräs jne.) |
Karkattu teräs, valurauta ja muut korkeat - kovuusmateriaalit |
|
Kustannustehokkuus |
Yksikön hinta on korkea, mutta käyttöikä on pitkä ja kattavan kustannuksen kustannukset ovat alhaiset pitkään - termi käyttö |
Alhainen yksikköhinta, mutta usein vaihtaminen, kokonaiskustannukset ovat keskipitkät tai korkeat |
Yksikön hinta on keskisuurista korkealle, sopii tiettyihin korkeat - kovuusmateriaalien skenaariot |
PCD -työkalut ydinetuja
Ultra - pitkä käyttöikä: voi kestää tuhansia metriä jatkuvaa leikkausta vähentäen merkittävästi työkalumuutosten tiheyttä;
Erittäin korkea prosessointi laatu: pinnan karheus voi saavuttaa RA: n <0,2 μm;
Korkea vakaus: Käsittelykoko on erittäin johdonmukainen ja uudelleensuunnittelu vaaditaan harvoin;
Tue korkea - nopeudenkäsittely: erityisesti soveltuvat nykyaikaiseen CNC: hen ja automatisoituihin tuotantolinjoihin;
Säästä käyttökustannukset: Vaikka alkuperäiset ostokustannukset ovat korkeat, yksikön kokonaiskustannukset ovat parempia.
Loppukäyttö
PCD -työkalutEi ehkä ole halvin työkalu, mutta ne ovat arvokkaimpia työkaluja. Ei - rautametalli- ja komposiittimateriaalien käsittely kentällä ne voivat auttaa sinua saavuttamaan synergistisen läpimurron automaatiossa, korkean tarkkuuden ja korkean saannon, jolla on pidempi käyttöikä ja paremman prosessointipinnan laadun kanssa.
WAT -työkalu- PCD -työkalujen valmistajat
Jos haluat päivittää luotettavamman työkalun tuotantolinjallesi,Ota yhteyttä WAT -työkaluun.Carbide -työkaluihin erikoistuneena valmistajana voimme tarjota sinulle erilaisia erityyppisiä ja teknisiä leikkaustyökaluja. Varmistaaksemme, että ne voivat täyttää todellisen sovelluksen, tarjoamme myös räätälöityjä käsittelypalveluita. Ota yhteyttä nyt saadaksesi ammatillisia neuvoja ja ratkaisuja.