Sorvausterillä on yhä enemmän roolia teollisessa tuotannossa, mutta useimmat ihmiset eivät osaa valita sorvausteriä. Sorvausterää valitessasi katso ensin sorvausterän osia, keskittyen sen kokoon ja prosessityyppiin sekä sen työkappaleen materiaaliin ja erään. Samalla on myös tarkasteltava sen työstökonetta ja parametreja. On myös tarpeen tarkastella työkalun valintaa ja sen käyttöä sekä tarkastella huolellisesti sen vianmääritystä.
Kun tarkastelet sorvausterän osia ja työkappaleen materiaaleja, analysoi huolellisesti käsiteltävän pinnan koko- ja laatuvaatimukset sekä tarkkaile huolellisesti sen prosessityyppiä (pitkittäissorvaus, pintasorvaus ja profilointileikkaus) nähdäksesi, onko kyseessä ulkoympyrä , Sisäsorvaus, kannattaa myös kysyä vastuuhenkilöltä onko kyseessä rouhinta, puoliviimeistely vai viimeistely. Mitä tulee työkalun polkuun, kulkujen määrään ja toleranssiin, meidän tulee myös yrittää parhaamme tarkistaa.
Sorvattavan terän materiaalin määrittämiseksi keskity sen työstettävyyteen, valuun tai esikoneistettuun pintaan, lastunmurto-ominaisuuksiin, kovuuteen ja seosaineisiin. Koneparametrit riippuvat vakaudesta, tehosta ja vääntömomentista (erityisesti suuremmilla halkaisijoilla), osan kiinnityksestä, työkalun asennosta, työkalun vaihtoajasta ja työkalujen lukumäärästä työkalunpitimessä, karan kierrosluvun (rpm) rajoituksesta, tangon syöttölaitteesta. osakara tai takatuki, kysy myös käyttääkö se kaikkia mahdollisia tukia, onko helppo ohjelmoida ja leikkausnesteet.
Timantin muotoisella sorvausterällä on hyvä prosessin sopeutuvuus, suuri sisääntulokulma, soveltuu sorvaukseen ja tasoittamiseen sekä hyvä työkalun kärjen lujuus. Kääntöterät voivat kuitenkin täristä, kun käännetään ohuita osia. Mitä tulee sorvausterän käyttöön, se on tärkein huomioitava tekijä sorvausterää valittaessa, sillä työkalun rata vaikuttaa merkittävästi koneistusprosessiin. Se vaikuttaa esimerkiksi lastunhallintaan, terän kulumiseen, pinnan laatuun ja työkalun käyttöikään.
Käytännössä työkalunpitimet, terägeometriat, laadut, työkappaleen materiaalit ja työkaluradat voivat vaikuttaa merkittävästi työkiertoaikaan ja tuottavuuteen. Valitse normaali sorvaus, kun käytät kääntöterän kevennystä sisäsorvaukseen positiivisilla teräillä ja kun tarvitaan pienempiä leikkausvoimia. Lastunmurto optimoidaan muuttamalla leikkaussyvyyttä, syöttöä tai terägeometriaa.