Koska ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla tarkkuusosilla on useita ominaisuuksia, kuten erinomainen korroosionkestävyys, muovattavuus, yhteensopivuus ja sitkeys laajalla lämpötila-alueella, niitä käytetään laajalti raskaassa teollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, päivittäisten tarpeiden teollisuudessa ja rakennusten sisustusteollisuudessa. sovellus.
Ihmiset kutsuvat seosterästä, jonka kromipitoisuus on yli 12 prosenttia tai nikkelipitoisuus yli 8 prosenttia, ruostumattomaksi teräkseksi.
This steel has certain corrosion resistance in the atmosphere or in corrosive media, and has higher strength at higher temperatures (>450 astetta). Terästä, jonka kromipitoisuus on 16–18 prosenttia, kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi tai haponkestäväksi ruostumattomaksi teräkseksi, ja sitä kutsutaan yleisesti ruostumattomaksi teräkseksi.
Ruostumattoman teräksen edellä mainittujen ominaisuuksien ansiosta sitä käytetään yhä laajemmin teollisuuden aloilla, kuten ilmailussa, ilmailuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, öljyteollisuudessa, rakentamisessa ja elintarviketeollisuudessa sekä jokapäiväisessä elämässä.
Ruostumaton teräs kohtaa seuraavat vaikeudet käsittelyprosessissa:
Vakava työkarkaisu: ruostumattoman teräksen plastisuus on suuri, luonne vääristyy plastisen muodonmuutoksen aikana ja vahvistuskerroin on suuri; ja austeniitti ei ole tarpeeksi stabiili, leikkausjännityksen vaikutuksesta osa austeniitista muuttuu martensiitiksi; Leikkauslämmön vaikutuksesta epäpuhtaudet hajoavat helposti ja jakautuvat hajallaan, jolloin tuloksena on kovettunut kerros leikkauksen aikana. Edellisen syötteen tai edellisen prosessin aiheuttama kovettumisilmiö vaikuttaa vakavasti seuraavan prosessin sujuvaan etenemiseen.
Suuri leikkausvoima: Ruostumattoman teräksen plastinen muodonmuutos leikkausprosessin aikana on suuri, mikä lisää leikkausvoimaa. Ruostumattoman teräksen työkarkaisu on vakavaa ja lämpölujuus korkea, mikä lisää edelleen leikkausvastusta, ja lastujen käpristyminen ja murtuminen on myös vaikeaa.
Korkea leikkauslämpötila: Plastinen muodonmuutos ja kitka työkalun kanssa ovat suuria leikkaamisen aikana, ja syntyy paljon leikkauslämpöä; suuri määrä leikkauslämpöä keskittyy leikkausalueelle sekä leikkurin ja lastun väliseen rajapintaan, ja lämmönpoistoolosuhteet ovat huonot.