Nykyisillä CNC-viimeistelyn nopeiden leikkaustyökalujen markkinoilla yleisesti käytetyt työkalumateriaalit ovat monikiteinen timantti, monikiteinen kuutiomainen boorinitridi, keramiikka, matriisisementoitu karbidi ja erittäin hienorakeinen sementoitu kovametalli. Jokainen työkalumateriaali sopii erilaisille työkappalemateriaaleille ja leikkausnopeusalueille.
Kun ei-rautametallin ja sen lejeeringin työkappalemateriaali on ei-rautametallia ja sen seos, materiaalin mekaaninen lujuus on erittäin korkea. Nopeus käsittely, jotta vältetään peruskeraamisten työkalujen käyttö.
Valurauta ja teräs Kun työkappaleen materiaali on valurautaa ja terästä, jos leikkausnopeus on alle 500 m/min, työkalumateriaalin tulee olla pinnoitettuja kovametallityökaluja jne. Jos leikkausnopeus on yli 500 m/min ja alle 1000 m /min, työkalun materiaalin tulee olla Valitse keraamiset tai monikiteiset kuutioiset boorinitridityökalut. Jos leikkausnopeus on suurempi kuin 1000m/min, paras työkalumateriaali on monikiteiset kuutiometriset boorinitridityökalut.
Jos työkappaleen materiaali on nikkelipohjaista metalliseosta, se on tyypillinen vaikeasti työstettävä materiaali, koska nikkelipohjaisella seoksella on korkea leikkauslujuus, korkea lämpötilalujuus ja alhainen lämpödiffuusio. Tämän tyyppisten materiaalien työkappaleissa tulee käyttää työkalua, jossa on korkeampi monikiteinen kuutioinen boorinitridipitoisuus, tai viiksillä karkaistua keraamista työkalua.
CNC-koneistuksen nopean leikkaustyökalurakenteen suunnittelussa dynaamisen tasapainon tarpeet tulisi ottaa täysin huomioon, joten työkalun rakennetta tulisi parantaa seuraavissa kohdissa:
Yritä ensin välttää jännityksen keskittymistä, valitse pyörivän akselin rakenteen työkalurungon rakenne, työkalun kallistuskulman tulee olla pienempi kuin tavanomaisen leikkuutyökalun kallistuskulma ja välyskulma on suhteellisen suuri;
Toiseksi pää- ja lisäleikkausreunojen kosketusosat on pyöristettävä;
3. Lisää leikkuutyökalun pituutta oikein työkalun kärjen kohdalla ja paksunna työkalun materiaalia työkalun jäykkyyden parantamiseksi;
Neljänneksi työkalun kahvan tulee olla paksumpi kuin työkalun varsi, ja liitos työkaluun on käännetty kartiomainen;
Viidenneksi työkalun ylitys ei saa olla liian pitkä, ja jäähdytysnesteen reikä tulee asettaa keskelle korkean lämpötilan kestävyyden parantamiseksi.