Perinteisessä koneistustyöstössä työkalun materiaali, työkalurakenne ja työkalugeometria ovat kolme tärkeintä vaatimusta, jotka määrittävät työkalun leikkuutehon, ja työkalumateriaalin suorituskyky on avainasemassa. 1900-luku on työkalumateriaalien suuren kehityksen historiallinen aikakausi. Erilaisten vaikeasti työstettävän materiaalin syntyminen ja soveltaminen, kehittyneiden valmistusjärjestelmien kehittäminen ja käytännön soveltaminen, nopea leikkaus, erittäin tarkka koneistus ja vihreä valmistus ovat kaikki asentaneet leikkuutyökaluille korkeampia ja uudempia vaatimuksia. On odotettavissa, että leikkuuprosessi ei vähene pitkällä aikavälillä tulevaisuudessa, ja työkalut ja työkalumateriaalit tulevat kehityksestä. Työkalumateriaaleilla on suuri vaikutus työkalujen käyttöiän, prosessointitehokkuuden, käsittelyn laadun ja käsittelykustannusten kannalta, joten meidän on kiinnitettävä huomiota työkalumateriaalien oikeaan valintaan ja kohtuulliseen valintaan.
Epästandardien työkalujen tuotannossa esiintyy usein tilanteita, joita on vaikea koneistaa vakiotyökaluilla mekaanisen käsittelyn aikana, joten epästandardien työkalujen tuotanto on erittäin tärkeää mekaanisen leikkaamisen kannalta. Epästandardien työkalujen käyttö metallin leikkaamiseen on jyrsinnässä yleisempää, joten epästandardien työkalujen tuotanto jyrsinnässä otetaan lyhyesti käyttöön. Koska vakiotyökalujen tuotanto on tarkoitettu tavallisten metalliosien tai ei-metalliosien leikkaamiseen suurella alueella ja suurella määrällä, kun työkappale on lämpökäsitelty ja kovuus kasvaa tai työkappale on ruostumatonta terästä, on erittäin helppo tarttua veitseen, ja on myös joitain työkappaleen pintoja, kun geometria on hyvin monimutkainen tai käsiteltävällä pinnalla on korkeat karheusvaatimukset, vakiotyökalut eivät pysty vastaamaan käsittelyn tarpeisiin. Siksi käsittelyprosessissa on suunniteltava erityisesti työkalun materiaali, reunan geometria, geometrinen kulma jne., joka voidaan jakaa kahteen luokkaan: erikoisjärjestys ja ei-erityinen järjestys. Erikoistumaton työkalu ratkaisee pääasiassa kaksi ongelmaa, koko-ongelman ja pinnan karheusongelman.
Vaikka maailmanlaajuisessa metallinleikkaustyökaluperhessä vakiotyökalujen määrällä on epäilemättä ehdoton etu, mutta koska koneistusteollisuus tunnetaan "tehokkuuden parantamisen ja kustannusten vähentämisen" kapulana, epästandardien työkalujen tila on parantunut huomattavasti. Epästandardit työkalut ovat usein katkera lääke käsittelyn tarkkuuden parantamiseksi, käsittelymenettelyjen vähentämiseksi ja tuotteiden hylkäysasteiden vähentämiseksi. Se on katkera, koska epästandardien työkalujen kustannukset ovat suhteellisesti korkeammat kuin vakiotyökalujen, ja toimitusaika on paljon pidempi. Käyttäjille yhden työkalun hinta on korkeampi, ja varasto kasvaa vastaavasti, ja huolenaiheita on aina. Kokonaisvalmistuskustannuksia voidaan kuitenkin alentaa huomattavasti, mikä on hyvä lääke. Ajatus siitä, että epästandardit työkalut ovat koneistusprosessin tuottavuutta eivätkä kulutushyödykeitä, on saavuttanut yksimielisyyden kehittyneissä maissa, mutta Kiinassa työkalujen kulutus on paljon jäljessä. Monet ihmiset eivät ymmärrä epästandardien työkalujen todellisia etuja. Koska epästandardit ratkaisut voivat poistaa kohdatut tuotannon pullonkaulat. On monia tilanteita, joissa ei-standardin välineitä käytetään parhaana ratkaisuna, mukaan lukien suurin osa käsittelyalueista, materiaaleista ja teollisuustyypeistä, ja yleisin on yhdistetty työkaluratkaisu, joka voi edustaa suurinta osaa epästandardista työkalusta.