Halkaisijan valinta
Kasvokyrsimen halkaisijan valinta voidaan jakaa kolmeen tilanteeseen:
(1) Pinta-ala ei ole suuri. Työkalua valittaessa kiinnitä huomiota työkalun tai jyrsimen valintaan, jonka halkaisija on suurempi kuin tason leveys, jotta voidaan suorittaa yhden tason jyrsintä. Kun tasomaisen jyrsimen leveys saavuttaa 1,3 - 1,6-kertaisesti työstöpinnan leveyteen, se voi tehokkaasti varmistaa hakkeen paremman muodostumisen ja purkautumisen.
(2) Kun käsittelytason pinta-ala on suuri, on tarpeen valita jyrsin, jolla on sopiva halkaisija ja jyrsiä taso useita kertoja. Niiden joukossa jyrsimen halkaisijaa rajoitetaan työstökoneen rajoitusten, leikkauksen syvyyden ja leveyden sekä terän ja työkalun koon takia;
(3) Kun koneistustaso on pieni ja työkappaleet ovat hajallaan, on jyrsintään valittava pienen halkaisijan omaava päämylly. Käsittelytehokkuuden maksimoimiseksi jyrsimen halkaisijan tulisi olla 2/3 kosketuksessa työkappaleen kanssa, ts. Jyrsimen halkaisija on yhtä suuri kuin 1,5 kertaa jyrsinnän leveys. Jyrsinnässä työkalun halkaisijan ja leikkuuleveyden suhteen kohtuullinen käyttö varmistaa, että jyrsimellä on erittäin sopiva kulma työkappaleen leikkaamisessa. Jos et ole varma siitä, onko työstökoneella riittävästi voimaa pitää jyrsin sellaisessa suhteessa, voit jakaa aksiaalinleikkauspaksuuden kaksi tai useampia kertoja, jotta jyrsimen halkaisijan ja leikkuuleveyden välinen suhde pysyy mahdollisimman suurena. .
Jyrsinhammasten valinta
Kun valitaan jyrsin jalostettavaksi, on otettava huomioon jyrsimen hampaiden lukumäärä. Esimerkiksi harvalla hampaiden jyrsimellä, jonka halkaisija on 100 mm, on vain 6 hammasta, kun taas tiheällä hampaan jyrsimellä, jonka halkaisija on 100 mm, voi olla 8 hammasta. Leikkurin hampaiden tiheys vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen laatuun. Jos leikkurin hampaat ovat tiheitä, tuotantotehokkuus paranee ja käsitellyn työkappaleen laatu on parempi, mutta tiheät leikkurin hampaat aiheuttavat myös haittaa lastun purkamiselle. Leikkurin hampaiden halkaisijan mukaan se voidaan jakaa harvoihin, hienoihin ja tiheisiin hampaisiin.
Ohennusta käytetään työkappaleiden karkeaseen työstämiseen. Se käyttää 1 - 1,5 terää 25,4 mm: n halkaisijaa kohti ja siinä on suuri siru. Tätä työkalua käytetään leikkaamaan pehmeitä materiaaleja, jotka voivat tuottaa jatkuvaa lastua. Käytetään pitkiä teriä ja suuria leveyksiä. Tiheät hampaat edistävät koneistamista vakaissa olosuhteissa, ja niitä käytetään yleensä valuraudan karkeaan työstöön. Ne soveltuvat myös matalaan leikkaamiseen, superseosten kapeaan leikkaamiseen ja leikkaamiseen ilman lastutilaa. Tiheitä hampaita käytetään hienojyrsinnässä. Leikkauksen aksiaalinen syvyys on 0,25 - 0,64 mm. Leikkauskuorma hammasta kohden on pieni eikä tarvittava teho ole suuri. Sitä käytetään esimerkiksi ohutseinäisten materiaalien prosessointiin. Hammasvälin koko määrää niiden leikkaushammasten lukumäärän, jotka leikkaamiseen osallistuvat samanaikaisesti jyrsinnän aikana. Ainakin yhden terän tulisi olla leikattu leikkaamisen aikana, jotta vältetään jyrsintäisku, joka johtaa työkalun vaurioitumiseen ja työstökoneen ylikuormitukseen.
Lisäksi terän hampaiden lukumäärä on valittava siten, että lastut ovat kiertyneet kunnolla ja poistuvat helposti leikkausalueelta. Virheellinen lastujen sijoittamistila johtaa sirujen pitämiseen, leikkuuterän vaurioitumiseen ja työkappaleen vaurioitumiseen. Samanaikaisesti terän tulisi olla riittävän tiheä sen varmistamiseksi, että vähintään yksi terä leikkaa milloin tahansa leikkausprosessin aikana. Jos tätä ei taata, se aiheuttaa voimakkaita iskuja, jotka johtavat terän murtumiseen, työkalun ja työstökoneen vaurioihin. Ylikuormitettu.
Työkalun kulman valinta
Työkalun leikkuukulma voidaan sijoittaa positiiviseen kaltevuuskulmaan, negatiiviseen kaltevuuskulmaan ja nolla kaltevuuskulmaan suhteessa radiaalitasoon ja aksiaalitasoon. Koska nollahaarukulma aiheuttaa koko leikkuureunan iskun työkappaleeseen samanaikaisesti, sitä ei yleensä käytetä. Pintajyrsimen kulman valinnalla on vaikutusta tasomaisen jyrsinnän kosketusmenetelmään. Työkalun vaikutuksen minimoimiseksi, työkalun vaurioitumisen vähentämiseksi ja STUV: n pintakosketusmenetelmän välttämiseksi on pintajyrsimen geometriaa tarkasteltava sitä näkökulmasta. Radiaalisen ja aksiaalisen kaltevuuskulman yhdistelmä määrää leikkuukulman. Yleisesti käytettyihin perusyhdistelmämenetelmiin kuuluvat: radiaalinen negatiivinen kallistuskulma ja aksiaalinen negatiivinen kallistuskulma; radiaalinen positiivinen kallistuskulma ja aksiaalinen positiivinen kallistuskulma; radiaalinen negatiivinen kallistuskulma ja aksiaalinen positiivinen kallistuskulma; radiaalinen positiivinen kallistuskulma ja aksiaalinen negatiivinen kallistuskulma.
Työkaluja, joilla on negatiiviset aksiaaliset ja radiaaliset kaltevuuskulmat (jäljempänä nimitykset" kaksoisnegatiiviset"), käytetään enimmäkseen valuraudan ja valuteräksen karkeaan työstöön, mutta vaativat työstökoneen suurta tehoa ja jäykkyyttä. Kaksinkertainen negatiivinen GG-hinta; insertteillä on korkea leikkuureunan lujuus ja ne kestävät suuria leikkauskuormia. Työkalut, joilla on negatiivinen kaksoiskulma, vaativat myös työstökoneen, työkappaleen ja kiinnittimen suurta jäykkyyttä.
Leikkurit, joilla on positiiviset aksiaali- ja radiaalikulmakulmat (jäljempänä viitataan nimellä" kaksinkertainen positiivinen"), lisäävät leikkauskulmaa, joten leikkaus on kevyt ja lastun poisto on sujuvaa, mutta leikkuureunan lujuus on heikko. Tämä yhdistelmä soveltuu pehmeiden materiaalien ja ruostumattoman teräksen, kuumuudenkestävän teräksen, tavallisen teräksen ja valuraudan käsittelyyn. Tätä yhdistelmää tulisi suosia silloin, kun pienitehoiset työstökoneet, prosessijärjestelmän riittämätön jäykkyys ja sisäänrakennetut reunat esiintyvät.
Negatiivisen radiaalikulmakulman ja aksiaalisen positiivisen kallistuskulman yhdistelmä. Negatiivinen radiaalikulmakulma lisää leikkuureunan vahvuutta, kun taas positiivinen aksiaalikulmakulma tuottaa leikkausvoiman. Tällaisella yhdistelmämenetelmällä on vahvempi iskunkestävyys ja terävämpi terä työstön aikana, joten se soveltuu teräksen, valuteräksen ja valuraudan jyrsintään suurella määrällä.
Radiaalinen positiivinen kaltevuuskulma ja aksiaalinen negatiivinen kaltevuuskulma tekevät sirujen murtosuunnan keskipisteen alapuolelle, niin että siru naarmuttaa käsiteltyä pintaa, joten sirun poisto ei ole hyvä.
Jyrsinnän valinta
Jyrsinnän valmisteen valinta kasvojen jyrsinnässä on myös huomio. Joissakin käsittelytilanteissa on tarkoituksenmukaisempaa valita puristusterä, ja joskus on tarpeen valita hiomalaikka.
Karkeamiseksi on parempi käyttää puristettuja teriä, mikä voi vähentää käsittelykustannuksia. Puristusterän mittatarkkuus ja terävyys ovat huonommat kuin hiomalaikan, mutta leikkuuterällä on parempi terän lujuus. Karkeaseen jyrsintään se on iskunkestävä ja kestää suuren määrän jälkikäteen syötettyä veistä ja rehua. Puristetun terän etulevyn pinnalla on siruhuilu, joka voi vähentää leikkausvoimaa ja samalla vähentää kitkaa työkappaleen ja lastujen kanssa vähentäen tehontarvetta. Puristetun terän pinta ei ole kuitenkaan niin tiukka kuin hiomalaikan pinta, ja mittatarkkuus on heikko. Kunkin kärjen korkeus jyrsimen terän rungossa eroaa suuresti. Koska puristusterä on halpa, sitä käytetään laajalti tuotannossa.
Hienoa jyrsintää varten on parasta valita hiomalaikka, jolla on parempi mittatarkkuus, joten terän paikannustarkkuus jyrsinnässä on suurempi ja saadaan korkeampi työstötarkkuus ja pienemmät pinnan karheusarvot. Lisäksi viimeistelyyn käytettävien jyrsinnän jauhatuslevyjen kehityssuuntauksena on jauhattaa siruhuilut ja muodostaa suuret positiiviset rake-kulmaleikkausreunat, jolloin terä leikataan pienellä syötöllä ja pienellä takana. Kun kuitenkin kovametalliterää ilman terävää kallistuskulmaa käsitellään pienellä syötöllä ja pienellä takaosalla, työkalun kärki hieroa työkappaletta ja lyhentää työkalun käyttöikää.