1. Volframikarbidin leikkausterien keskeiset edut
Volframikarbiditerät (tunnetaan myös nimellä kovametalliterät) ovat leikkaustyökaluja, jotka on valmistettu volframikarbidista (WC) kovana faasina ja koboltista (Co) sideainefaasina jauhemetallurgian ja painesintrauksen avulla. Niiden Vickers-kovuus on yli 2600 HV ja Mohs-kovuus noin 9–9,5, toiseksi vain timantti.
Verrattuna perinteisiin nopean -nopean teräksen (HSS) teriin, volframikarbiditerillä on seuraavat merkittävät edut:
Kulutuskestävyys paranee 2-3 kertaa: leikattaessa erittäin hankaavia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, titaaniseosta, lasikuitua ja hiilikuitua, käyttöikä pitenee merkittävästi.
Erinomainen punainen kovuus: Se säilyttää suurimman osan kovuudestaan jopa korkeissa 500–800 asteen lämpötiloissa, kun taas HSS pehmenee merkittävästi noin 600 asteessa.
Yksittäinen{0}}käyttöikä: Kun työstetään vaikeasti--leikattavia materiaaleja, kovametalliterien jatkuva käyttöikä on noin 3–5 kertaa HSS-terien käyttöikä.
2. Tyypilliset sovellusskenaariot
Volframikarbiditerät ovat laajalti käytössä seuraavilla teollisuudenaloilla ja materiaaleilla:
|
Materiaalityyppi |
Erityiset sovellukset |
|
Ruostumaton teräs/titaaniseos |
Ilmailun rakennekomponentit, lääketieteelliset laitteet, kemikaalipumput ja venttiilit |
|
Lämmönkestävät seokset (Inconel, Hastelloy) |
Kaasuturbiinien ja rakettimoottorien komponentit |
|
ei--rautametallit |
Nopea{0}}kuparin, alumiinin ja sinkkiseosten tarkkuusleikkaus |
|
Komposiittimateriaalit |
Hiilikuituprepreg, lasikuitulevy, hunajakennopaneeli |
|
Puu/vaneri |
Karbidin sahalaitaisia teriä käytetään melamiinilevyissä ja sormi{0}}liitetyssä massiivipuussa. |
3. Volframikarbiditerät vs. nopea-teräspalat: suorituskykyvertailutiedot
|
Indeksi |
Terät volframiteräksestä |
Nopeat{0}}terästerät |
|
Kovuus (HRC) |
89–93 |
62–66 |
|
Suurin käyttölämpötila ( astetta ) |
800–1000 |
600 |
|
Kulutuskestävyys moninkertainen |
Vertailuarvo 1 (todelliset 3–5 kertaa HSS) |
1 |
|
Taivutuslujuus (MPa) |
1800–2500 |
3000–4000 |
|
Suositeltu leikkausnopeus (ruostumaton teräs) |
60–120 m/min |
15-30 m/min |
Johtopäätös: Vaikka volframikarbiditerillä on korkeammat yksikkökustannukset, korkeakovien materiaalien massa-tuotannossa tai prosessoinnissa- voidaan yksikkökäsittelykustannuksia alentaa yli 40 %, kun taas tuotantokapasiteettia voidaan lisätä 20-50 %.
4. Kuinka valita volframikarbiditerät oikein?
Valitse laatu käsiteltävän materiaalin kovuuden perusteella.
Tavallinen teräs ja valurauta: valitaan YG6 tai YG8 (kobolttipitoisuus 6–8 %).
Ruostumaton teräs ja lämmönkestävät{0}seokset: YG10 ja YG15 (kobolttipitoisuus 10–15 %, parempi sitkeys) on valittu.
Korkea-kova karkaistu teräs (HRC45–60): Valitse ultra-hienoraelaadut (raekoko alle 0,5 μm).
Hampaiden lukumäärän ja hammasprofiilin valinta
Ohuet{0}}putket ja levyt: Käytä hienoja hampaita (enemmän hampaita) vähentääksesi iskuja.
Paksut levyt ja kiinteät tangot: käytä karkeita hampaita (vähemmän hampaita) lisätäksesi lastuvaraa.
Ei-rautametallien tarkkuusleikkaus: Käytä teriä, joiden kallistuskulma on suuri.
Päällystysvaihtoehdot
Päällystämätön: Soveltuu alhaisen-kovuuden ei-rautametallille ja puulle
TiN (Titanium Nitride): Yleiskäyttöinen, parantaa kovuutta.
TiAlN / AlTiN: Ruostumaton teräs, titaaniseos, kestää korkeita lämpötiloja
DLC (Diamond{0}}like Carbon): ei-rautametallit, grafiitti, alhainen-kitka
5. Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
K: Milloin volframikarbiditerät tulisi vaihtaa?
V: Ne on vaihdettava välittömästi, jos niissä esiintyy jatkuvaa lohkeilua, koneistetun pinnan karheutta, leikkausvoiman merkittävää kasvua tai tylsämpää leikkausääntä.
K: Voiko volframikarbiditerät{0}}teroittaa uudelleen?
V: Kyllä, mutta timanttihiomalaikkaa on käytettävä ja terän eheys ja kulmatarkkuus on varmistettava uudelleen-teroittamisen jälkeen. On suositeltavaa palauttaa ne tehtaalle uudelleen-teroittamista varten.
K: Miksi volframikarbiditerät ovat niin paljon kalliimpia kuin nopeat{0}}teräkset, mutta silti kustannustehokkaampia?
V: Koska niillä on pidempi käyttöikä, ne vaativat vähemmän seisokkeja työkalujen vaihtoon ja tarjoavat nopeammat työstönopeudet. Kun otetaan huomioon työkalujen kokonaiskustannukset tuotetta kohden, volframikarbidi on yleensä alhaisempi.