Volframikarbidin päätyjyrsintä: laadun, pinnoitteen ja leikkausten määrän ratkaiseva vaikutus CNC-jyrsintään

1. Mikä on volframikarbidin päätyjyrsin?

Volframikarbidin päätyjyrsimet (kiinteän kovametallin päätyjyrsimet) valmistetaan volframikarbidijauheesta ja kobolttisideaineesta puristamalla, sintraamalla ja tarkkuushiomalla. Niiden kiinteä kovametallirakenne antaa niille erittäin suuren taivutusjäykkyyden ja kulutuskestävyyden, minkä vuoksi niitä käytetään laajalti nopeassa-koneistuksessa ja vaikeiden-koneistettavien-materiaalien leikkaamiseen.

Suorituskyvyn perustiedot:

Kovuus: HRA 89-93

Taivutuslujuus: 2500–3500 MPa

Lämmönkestolämpötila: 800-1000 astetta (pinnoituksen jälkeen)

Suositeltu lastuamisnopeus (tavalliselle teräkselle): 80–200 m/min, mikä on 3–5 kertaa HSS-jyrsimeen verrattuna.

2. Raekoon ja laadun valinta

Tavallinen raekoko (1,0–2,0 μm): Käytetään karkeakoneistukseen, valuraudaan ja ei--rautametalliin.

hienojakoinen (0,5–0,8 μm): Työkalun käyttöikä kasvanut 50–100 %, sopii ruostumattomalle teräkselle ja titaaniseoksille.

Submikronin/ultrahienoja rakeita (0,2–0,4 μm): Käytetään karkaistuihin teräs- ja grafiittielektrodeihin, joiden HRC50 tai suurempi, ja tuottaa erittäin terävät leikkuureunat.

Kobolttipitoisuuden vaikutus:

6% kobolttipitoisuus: korkea kovuus, sopii tarkkuustyöstöön.

10 % kobolttipitoisuus: hyvä sitkeys, soveltuu keskeytettyyn leikkaukseen.

Kobolttipitoisuus 12–15 %: Iskunkestävä, sopii karkeaan koneistukseen tai ankariin työolosuhteisiin.

3. Pinnoitustekniikoiden vertailu

4. Huilun numeron valintaopas

2-huilu: Suuri lastuura, sopii parhaiten helposti tarttuville materiaaleille, kuten alumiiniseokselle ja kuparille, ja sitä käytetään myös kiilauran jyrsintään.

3-huilu: Tasapainottaa lastunpoistoa ja jäykkyyttä, sopii yleisille alumiiniseoksille ja teräsosiin.

4-huilu: Vakiovalinta teräs- ja ruostumattomien teräsosien työstöön, hyvä pintakäsittely.

5-huilu/6-huilu: Käytetään erittäin{0}}kovien materiaalien viimeistelyyn, mikä parantaa syöttönopeutta, mutta lastunpoisto on huono.

Sääntö: Mitä pehmeämpi ja tahmeampi materiaali, sitä pienempi määrä huiluja tulee valita; Mitä kovempi ja hauraampi materiaali on, sitä enemmän teriä voidaan valita lisäämään jäykkyyttä.

5. Kuinka valita päätymylly eri materiaaleille?

Alumiiniseos: 2- tai 3-ura, suuri kierrekulma (45 astetta +), kiillotettu lastuura, valinnainen DLC-pinnoite

Ruostumaton teräs (304, 316): 4-huilu, TiAlN- tai AlTiN-pinnoitettu, hienorakeinen laatu, leikkausnopeus säädetty 40–80 m/min

Titaaniseos (TC4): 4–5 uraa, AlTiN-pinnoite, vaihtuva helix-kulmarakenne tärinän vaimentamiseksi, leikkausnopeus 30–50 m/min

Karkaistu teräs (HRC50-60): ultra-hienoraeinen + AlTiN-pinnoite, 6-urainen muotoilu pyöristetyillä kulmilla, koneistusstrategia perustuu pääasiassa trokoidiseen jyrsintään.

6. Tyypilliset sovellusalat

Ilmailu: Titaaniseoksesta valmistettu runko, turbiinilevy, siiven ripa

Muotin valmistus: Ruiskumuottien ja painevalumuottien-tarkkuustyöstö

Autot: Moottorilohko, vaihteistokotelo, jousitusosat

Lääketieteellinen: Luulevyt, hammasimplantit

7. Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä materiaaleja voi käyttää volframikarbidin päätyjyrsinkoneissa?
V: Melkein mikä tahansa metalli (alumiinista karkaistuun teräkseen), samoin kuin komposiittimateriaalit, grafiitti ja tekniset muovit. Niitä ei kuitenkaan suositella pehmeän teräksen karkeatyöstössä suurilla välyksillä (mahdollisen lohkeilun vuoksi).

K: Kuinka määrittää, onko pinnoite kulunut?
V: Tarkkaile leikkaussärmän värin muutosta (esim. TiAlN muuttuu harmahtavasta-mustasta metalliseksi) tai purseiden tai mittapoikkeamien ilmaantumista koneistetulla pinnalla.

K: Voivatko volframikarbidin päätyjyrsimet työstää HRC60-materiaaleja?
V: Kyllä, mutta sinun on käytettävä ultra-hienojakoista + AlTiN-pinnoitetta + pieni lastuamissyvyys nopeaa-jyrsintästrategiaa, ja työstökoneen on oltava hyvä jäykkyys.

Ota yhteyttä WAT Tooliinsaadaksesi koneistusolosuhteisiisi sopivan kovametallin päätyjyrsintäratkaisun.