1. Volframikarbidihanojen ominaisuudet
Volframikovametallihanat (kiinteäkovametallihanat) ovat tarkkuusleikkaustyökaluja, jotka on suunniteltu erittäin -kovien ja -lujien materiaalien kierteitykseen. Kovuuden HRC89–93 ansiosta ne pystyvät helposti leikkaamaan karkaistua terästä, ruostumatonta terästä, titaaniseoksia, nikkeli{5}-pohjaisia seoksia ja muita materiaaleja, ja niiden käyttöikä on 5–10 kertaa nopeampi-teräshanojen käyttöikä.
Keskeinen suorituskyky:
Kovuus: HRA 89–93 (≈ HRC 70–74, huomioi muunnosero)
Taivutuslujuus: 1800-2400 MPa
Lämmönkestolämpötila: 800-1000 astetta
Sovellettavan materiaalin kovuuden yläraja: HRC 55 (jotkut laatuluokat voivat saavuttaa HRC 60)
2. Milloin volframikarbidihanoja on käytettävä?
Korkean{0}}kovuuden materiaalit: karkaistu teräs, jonka HRC on suurempi tai yhtä suuri kuin 35, paineteräs (Cr12MoV, SKD11), ruostumaton teräs (kuten 17-4PH).
Massatuotanto: autojen moottorilohkot, vaihteistokotelot, ilmailun rakenneosat, jotka vaativat erittäin vähän seisokkeja työkalujen vaihtoon.
Erittäin{0}}tarkat langat: tarkkuusluokka 6H / 5g6g, joka vaatii suurta johdonmukaisuutta kierteen nousuhalkaisijalta.
Automatisoidut tuotantolinjat: CNC-työstökeskukset ja kierrekeskukset vaativat luotettavaa lastunmurtoa ja pitkää käyttöikää.
3. Pinnoitteen valinnan vaikutus suorituskykyyn
|
pinnoite |
Soveltuvat materiaalit |
Ominaisuudet |
|
Tina |
Yleisteräs, valurauta |
Yleiskäyttöinen, parantaa pinnan kovuutta |
|
TiCN |
Valurauta, alumiiniseos |
Korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys |
|
TiAlN / AlTiN |
Ruostumaton teräs, titaaniseos, lämmönkestävä-seos |
Korkean lämpötilan kestävyys, -tarttumaton |
|
CrN |
Liimamateriaalit, kuten kupari ja alumiini |
Alhainen kitka, vähentää kertymistä |
|
DLC |
Kuivahana, ei{0}}rautametallit |
Erittäin pieni kitkakerroin, ei--tarttuva. |
4. Kanavan suunnitteluohjeet
Suorat huilutaput: soveltuu läpimeneviin reikiin, mahdollistaa suoran lastunpoiston ja on paras jäykkyys.
Spiraalihuiluhana (ylälastun poisto): Sopii sokeisiin reikiin, lastut purkautuvat taaksepäin, mikä vähentää reiän pohjan tukkimista. Suositeltu helix-kulma: 35 astetta -40 astetta.
Spiraalihana (pohjalastun poisto): Soveltuu syviin reikiin, lastut poistuvat eteenpäin ja leikkaus on tasaista.
Suositus:
Umpireikä ruostumatonta terästä → Spiraaliura
Syvä-reikäkarkaistu teräs → Ruuvin kärki
Matala{0}}reikä tavallinen teräs → suora ura
5. Suositellut leikkausparametrit (käyttäen M6×1-hanaa esimerkkinä)
|
Työkappaleen materiaali |
Kovuus (HRC) |
Leikkausnopeus Vc (m/min) |
Pyörimisnopeus (rpm) |
|
Tavallinen hiiliteräs |
20 |
8–12 |
420–630 |
|
seosterästä |
30 |
5–8 |
260–420 |
|
Ruostumaton teräs |
25 |
4–6 |
210–320 |
|
Karkaistu teräs |
50 |
2–4 |
100–210 |
|
Titaaniseos |
35 |
3–5 |
160–260 |
Syöttönopeuson oltava tiukasti sama kuin pyörimisnopeus × nousu; sitä ei voi asettaa itsenäisesti.
6. Yleiset epäonnistumiset ja vastatoimenpiteet
|
Vikatila |
syy |
Ratkaisu |
|
halkeilureuna |
Liian suuri pyörimisnopeus, väärä pinnoite tai alimitoitettu ohjausreikä |
Vähennä nopeutta 20 %, tarkista reiän halkaisija ja vaihda kovempaan laatuun. |
|
murtuma |
Lastun tukos, väärin kohdistettu ohjausreikä, liiallinen kierteityssyvyys |
Lisää kierteitysjaksoja, käytä joustavia kierteitystikkeitä ja syvennä pohjareikää. |
|
Karkeat langat |
Työkalujen kuluminen, riittämätön jäähdytys ja liian alhainen pyörimisnopeus |
Vaihda hana, lisää leikkuuöljyä ja lisää nopeutta sopivasti. |
7. FAQ
K: Soveltuvatko volframikarbidihanat kaikkiin kierresovelluksiin?
V: Ei sovellu suuren -volyymin teräksen tai alumiinin karkeakierteitykseen (korkeat kustannukset ja taipumus halkeamaan). Soveltuu parhaiten materiaaleille, joiden kovuus on > HRC30 tai joiden tarkkuusvaatimukset ovat korkeat.
K: Kuinka estää volframikarbidihanojen halkeilu?
V: Varmista, että pohjareiän halkaisija on 0,02–0,05 mm suurempi kuin standardiarvo (kovat materiaalit), käytä äärimmäisen paineen lisäaineita sisältävää kierteitysöljyä ja vältä kuivakierteitystä.
K: Mikä on volframikarbidihanojen ja nopean{0}}teräshanojen hintaero?
V: Yhden volframikarbidihanan hinta on noin 3-6 kertaa nopean teräksen hanan hinta, mutta sen käyttöikä voi olla yli 10 kertaa pidempi kovien materiaalien työstyksessä, mikä johtaa alhaisempiin kokonaiskustannuksiin yksikköä kohti.
Ota yhteyttä WAT Tooliinsaadaksesi koneistusolosuhteisiisi sopivan kovametalliporanterän ratkaisun.